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蓝坊椭圆印花机-立体厚版印花的方法

返回列表来源:珠海蓝坊智能设备有限公司 发布日期 2015-11-27 16:34 浏览:-

立体厚版效果在印花中,通常是通过手印操作而获得的。判断立体厚版效果的优劣,油墨厚度是很关键的。目前许多印花厂印刷立体厚版效果的方法,还是手工印制,一般要印15到20遍才能达到要求的厚度。有的工厂虽然拥有全自动印花机,却不知道怎样做出立体厚版的效果。如何使用全自动印花机轻松获得立体厚版效果,同时提高生产效率,是很多印花厂家关注的问题。

     别吃惊, 机印一圈即可获得立体厚版效果 ! 

     运用蓝坊椭圆印花机,其独有的传统靠马仔定位对版方式,使得无论是手工生产还是自动生产,都实现了面对版快速运行、定位精准的要求,只要转一圈就可以印出立体厚版效果。熟练掌握印花机的操作方法和印花技术是前提,但还要懂得专门用于立体厚版的特殊工艺。

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1、网版

立体厚版的网纱一定要使用低网目的,如32目/㎝、34目/㎝、40目/㎝。除低网目外还要是细丝径,这样的网纱,油墨易过网,而且表面较平滑。绷网时,要把网版拉到较高的张力,这样易于起网。(建议30-40牛顿)

制作立体厚版效果,根据油墨的厚度不同,可用3个网版到4个网版进行印刷。一般都是先用一个较薄的网版印透明打底,可用32目/㎝网版、膜厚100微米,烘干之后再印32目/㎝网版、300-400微米膜厚,如果已达到厚度,后面可用48目/㎝、300-400微米膜厚的网版盖面,以保证表面平滑,如果厚度不够可在中间增加一个32目/㎝、300-400微米膜厚的网版,这样就可以在一圈内印出足够的立体厚版效果

关键点:使用厚版菲林膜晒低网目、高张力网版

2、油墨

必须使用一定稠度的油墨,如油墨的稠度不够,就不可能实现一圈印出厚版效果。热固油墨中,建议使用专门用于立体厚版的透明油墨。如美国Rutland的HD-0138即专用于印制立体厚版效果的透明油墨,此油墨既可直接使用,又可加入调色系列进行调色。(美国ICC的141LF通常稠度不够,可加入适当的增稠粉充分搅拌,就可以使用。)

印制立体厚版效果,通常分几种情况:一是用透明油墨打底印到一定的厚度,在上面盖一个颜色面。二是将颜色加入透明油墨中,由底到面全都是一样的效果。三是用透明油墨由底到面,印制出立体透明厚版效果。四是底层印一薄层颜色,上面盖很厚的透明效果。不过,无论印哪种效果其变化都只是颜色上的,印制方法都是一样的。

      关键点:油墨的稠度要好

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3、网距大小、回墨力度和刮印速度

网距大小:在印制立体厚版时,网距是非常重要的,这与普通效果是完全不同的,每印一个网版需要的网距都要高于前一个网版。网版高度是根据前一个网版印过之后的油墨高度来决定,即必须根据油墨表面的高度再来调整网距,而不是根据布面的高度来调整。否则就不能达到油墨增厚的目的。这个网距的大小要和网版的张力相配合,才能达到最佳的效果。

回墨力度:在普通的印制中,回墨力量不能太大,力量太大会使花样模糊。但印制立体厚版时,就要求有很大的回墨力度及较小的回墨刀角度,这样才能使油墨在回墨时充分填充网孔,实现油墨的完全转移,如果回墨时充墨不好,印出的油墨厚度就会不够而且出现表面不平的现象。

刮印速度:印制厚版时,刮墨的速度一定要慢,因为非常稠的油墨要通过非常厚的网版,必须要有一个油墨和布面粘合的过程,过快的速度导致油墨不能正常剥离,就无法完全转移油墨。在调整好网距、设置好适当的回墨力度及缓慢的刮印速度后,只需刮印一刀就可以达到很好的转移效果,并能保证油墨的厚度和表面的平滑度。

      关键点:网距逐个增大、回墨力度要大、刮印速度要慢


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4、烘干温度

印后的过炉烘干是保证立体厚版效果的关键步骤。

热固油墨的固化温度,一般在160℃短时间内就可达到完全固化,那是针对较薄的普通效果,而厚版效果在160℃的情况下,需要延长时间才能完全固化,才能满足拉力和洗水牢度的要求。(请注意,这里所讲的160℃是烘道内的温度,是用测温计在烘炉内跟裁片一起通过烘道时测得的温度,而不是烘炉外面温度控制表显示的温度。因为炉外温度表显示和炉内的温度有时相差很大,尤其是一些国产烘炉。)有时需要油墨表面有光亮的效果,可将炉温调高至170℃-180℃就能得到光亮的油面效果。

在温度控制及烘干效果方面煤气烤炉应该是最好的选择。因为煤气烤炉有非常大的空气流量和烘烤力。你想彻底烘干、固化热固油墨表面,气流和烘干力都是必须具备的,尤其是当我们印厚版或其他特殊效果油墨和特殊工艺的时候,烘干那些含有大量水分的水性油墨时,煤气烤炉能够比电烤炉更快的挽回热量的散失,保持炉道内的恒温。
     关键点:选择足够的烘干温度,有必要时选购气体烤炉


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