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服装印花中的生产故障识别与处理

返回列表来源:珠海蓝坊智能设备有限公司 发布日期 2015-10-24 16:34 浏览:-

       自网版EPJN技术首次用于印刷运动衫以来,在服装印花过程中出现的变量问题便给服装装饰企业带来了挑战。网版印刷商花费了无数的时间试图识别变量并处理其造成的影响。变量的存在常常使手动和自动印刷机的设置陷入麻烦之中。

       成功的服装印花要求能够迅速对生产过程进行检修,并判定印刷过程中所发生的变化。培养这种技能是新印刷企业面临的一个大挑战。

       印花机印刷机操作人员也感受到了达到某种生产要求的压力。在某些情况下,他们的酬劳建立在生产效率的基础之上,致使检修故障和迅速重新开工的要求变得尤为重要。

       能够有效检修印刷过程中出现的问题是一种习得性技能,但必须提早对生产人员进行培养。这里我们将考虑如何检修印刷机,并回顾可能由此产生的几个潜在性较大问题的解决办法。

检修的复杂性

       为了正确检修在机印刷过程,必须首先对可能的变量即生产期间发生的变化了如指掌。实践中发现至少存在50种已知变量影响服装印花过程,且几乎每种变量都会波及其印刷质量。

       检修服装印花过程之所以如此复杂,主要原因之一是因为我们没有可依据的标准。除了产品供应商和技术出版物中所做的推荐之外,印刷商只有竭力完善印刷过程,才能有更好的产品效果。

       检修在机问题的第一步是培养能力,以确定印刷过程启动之后哪些方面发生了变化,这通过使EPJN机卸载位置和干燥器末端的印花打样获得核准即可实现。一旦在打样和EPJN品之间出现变化,即可轻而易举地找出问题。

如何解决丝网张力故障

       在所有能够产生变化并导致印刷机出现故障的变量中,那些与网版印刷有关的变量造成了大多数故障。当丝网在印刷过程中发生变化时,印刷品也在劫难逃。丝网张力是在印刷机上发现的最大变量。假使丝网张力在印刷过程中变小,会产生以下问题:

       1.刮墨刀作用力增大导致网点扩大加剧,从而在印刷过程出现色调偏移。

       2.丝网的剪切能力下降导致油墨覆盖率不足。

       3.刮墨刀作用力增大也导致在印刷行程终点处的图像出现阴影。

       4.丝网不稳定造成套印不准。

       当印刷专色时,丝网张力微小的变化对印刷质量的影响微乎其微;但在印刷四色时,丝网张力的变化很容易造成印刷品色调的偏移。诸如肉色、木纹、铝或者玻璃等记忆色的变化最易识别,任何主要由亮调网点组成的浅色阶调容易显示丝网张力的变化。为了对小张力进行补偿,必须提高刮墨刀压力或者增加架空距离(off-contact),抑或通过使用可反复绷紧的网框来稳定丝网张力,达到预先防止故障发生的目的。

龟纹的识别和解决

       当处理印刷网点时,无论一个半色调还是四色活件中的多个半色调,龟纹都是最令人感到头痛的问题。龟纹具有三种形式:

       一级龟纹:当两个或多个半色调图案出现在阳图片上时,它们之间干涉的结果。

       二级龟纹:在与所用丝网目数有关的半色调加网线数和角度之间干涉的结果。

       三级龟纹:在丝网模板上的半色调与服装编织图案之间干涉的结果。这种龟纹不费吹灰之力即可辨认出来。

       通过在丝网模板曝光前对阳图片进行简单检查,一级龟纹能够非常直接地被认出。如果将阳图片对齐,获得了除期望的玫瑰形排列之外的任何图案,立刻就会看到不想要的图案出现在丝网模板上,从而被复制在服装上。

       许多网版印刷商通过采用合适的丝网张力和丝网目数,几乎可以消除二级龟纹。如果分别采用合适的加网角度和具有正确(稳定)张力的合适丝网目数来生成半色调分色,那么服装印花的二级龟纹问题将不攻自破。

       三级龟纹在服装印花生产过程中最为常见,也最难辨认。当在工作流程中对一级龟纹或者二级龟纹未加控制时,情况尤其如此。首先要考虑的问题是不规则图案的可重复性。如果每次印刷图案保持一致,极有可能的原因在于丝网模板或者分色片。假使每次印刷图案外观发生变化,那么织物的编织图案与半色调的加网角度之间的冲突最有可能导致这种后果,前提是我们假定丝网印刷机的台板水平、丝网模板与所有台板平行。

       此处所涉及的变量包括加网线数、加网角度和服装的编织图案。如果进行四色印刷,为了解决这个问题,最好采用一种具有更高针数的替代性服装。

       由于存在无数种服装结构,因此为四色印刷选择合适的织物结构至关重要。每英寸具有高针数(1000或者1000以上)的服装最适合印刷四色活件,原因不外乎是在这种结构的表面,与半色调或者加网线数相干涉所能利用的自由空间最小。

分辨率与套准问题

       分辨率和套准也是备受关注的两个问题,如果处理不好将使印刷商的生产效率受阻。对于那些认为数量越多就越好的印刷商而言,它们对刮墨刀行程结束时在其作用力最大的图像部分所造成的阴影习以为常。也就是说,刮墨刀沿着印刷行程的方向拉丝网模板,导致处于刮墨刀行程终点处的图像沿着刮墨刀的作用方向出现阴影。此时,显然印刷商首先意识到的事情是刮墨刀压力太大或者丝网张力太小。

       解决的方法是,使丝网张力最大、架空距离最短、刮墨刀压力最小。当在一台装有木制网框的自动网版印刷机上印刷时这个问题司空见惯。由于木制网框在尺寸上不稳定,因而只能给予网孔最小的支持力。在由此造成的小张力条件下,需要施加额外的刮墨刀压力以使油墨顺利穿过网孔。

       导致套印不准的原因很多,其中包括非水平的台板、台板变形。网板与台板不平行、印刷机调整不良等,而最简单的问题则是印刷机上的丝网模板未绷紧。

       正如本文开头提到的那样,检修是一种习得性的能力。从经验中学习,打下正确、高效检修故障所需的知识基础,则这些故障出现在印刷机上和整个生产设施内的可能将减少。

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